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針對電子工程師的(de)熱管理(lǐ)基礎:第三篇

By Team Sigrity, Cadence

熱管理(lǐ)入門基礎知識:第二篇 中,和(hé)大(dà)家研究了(le)三種不同的(de)熱傳輸機制,並將它們與等效熱阻相關聯。為了(le)加深對熱域的(de)理(lǐ)解,此篇文章(zhāng)中我們將使用(yòng)熱阻的(de)概念來建立一個系統的(de)熱等效網路,並確定與其等效的(de)連結環境熱阻。

作為電子工程師,我們必須保證的(de) 最基本的(de)熱要求之一,便是確保積體電路 (IC) 不超過其最高(gāo)結溫。根據熱阻的(de)概念,如果我們知道從 IC 結到周圍環境的(de)等效熱阻 、IC 的(de)最大(dà)結溫 和(hé) IC 的(de)最高(gāo)環境溫度,就可(kě)以估算(suàn)出 IC 可(kě)具有的(de)最大(dà)功耗,用(yòng)下(xià)式表示:

然而在許多(duō)情況下(xià),作為系統設計人(rén)員,我們無法控制積體電路的(de)最大(dà)功耗,但我們可(kě)以透過設計放置 IC 的(de)環境來控制等效連結環境熱阻。如果重新排列上述等式,我們可(kě)以找到系統的(de)最大(dà)連結環境熱阻:

因此,我們的(de)目標是確保等效連結環境電阻小於最大(dà)連結環境電阻,從而確保 IC 永遠不會超過最大(dà)結溫,方程式如下(xià):

現在,我們來看看如何估算(suàn)。如圖 1 所示,這個簡單的(de)例子是由印刷電路闆 (PCB) 及其頂部封裝的(de) IC 組成。在此例中,IC 晶片是熱源 (電源),我們將分(fēn)析 IC 晶片通(tōng)過封裝和(hé) PCB 到周圍環境的(de)熱傳遞過程。

圖 1. 一個由 PCB 及其頂部封裝 IC 組成的(de)簡單系統

回顧一下(xià)我們的(de) 第一篇文章(zhāng),與電流傳導不同,熱傳導沒有很好的(de)約束並從熱源向各個方向流動。嚴格來講,電流也(yě)向各個方向流動;但由於導體和(hé)絕緣體具有很強的(de)隔離效果 (>> 108),電氣元件的(de)設計會限制電流的(de)流動,而熱流的(de)隔離效果則要弱得(de)多(duō),通(tōng)常僅僅在 1000s 到 10,000s 之間。 因此,來自 IC 晶片的(de)熱量將通(tōng)過固體封裝和(hé) PCB 在所有三個維度上傳遞,因而可(kě)使用(yòng)它們各自的(de)導熱電阻進行建模。

當熱流到達封裝和(hé) PCB 的(de)表面時,熱傳遞模式將從傳導變為對流和(hé)輻射。注意,熱對流和(hé)熱輻射都發生在表面與環境之間,因此是並行出現的(de)。通(tōng)常,這種並行組合總是在物(wù)體的(de)表面處發生,傳遞到諸如空氣等介質環境中。作為電子工程師,我們知道如果並聯的(de)兩個電阻中一個電阻值明(míng)顯小於另一個時,那麼並聯電阻的(de)阻值可(kě)以用(yòng)電阻值小的(de)那個電阻來近似。同樣的(de)概念也(yě)適用(yòng)於熱電阻,熱量流動總是沿著熱阻最小的(de)路徑。在大(dà)部分(fēn)情況下(xià),熱對流主導了(le)熱輻射,因此從表面到環境的(de)熱傳遞電阻可(kě)以用(yòng)較小的(de)熱對流電阻值近似。

圖 2. 帶有熱電阻系統的(de)簡化(huà) 2D 模型

簡單起見,我們在 2D 中進行系統分(fēn)析,這些技術也(yě)可(kě)以很容易應用(yòng)於 3D 中。圖 2 顯示了(le)帶有熱電阻系統的(de)簡化(huà) 2D 模型。用(yòng)於系統建模的(de)電阻數量可(kě)能會有所不同,具體取決於系統建模的(de)複雜程度和(hé)準確程度。在此範例中,我們對實體元件進行建模,允許熱量傳遞到物(wù)件的(de)所有表面或側面。該封裝有四個導熱電阻,可(kě)使熱量從 IC 晶片傳遞到封裝頂部,,封裝的(de)兩側,和(hé),以及封裝的(de)底部,。由於 PCB 的(de)面積比封裝的(de)面積大(dà)得(de)多(duō),因而 PCB 採用(yòng) 10 個熱電阻建模,以達到更均勻的(de)傳熱效果。熱量通(tōng)過從封裝傳遞到 PCB,到達 PCB 的(de)兩個頂端,和(hé),然後通(tōng)過內部到達 PCB 的(de)兩側和(hé) PCB 的(de)底部。如前文所述,所有固體表面將具有並行的(de)熱對流和(hé)熱輻射電阻,模擬從固體表面到環境的(de)熱傳遞。同樣,PCB 表面採用(yòng)多(duō)個並行的(de)熱對流和(hé)熱輻射電阻建模,以現均勻分(fēn)佈的(de)效果。

表 1. 圖 3 中熱網路的(de)等效電阻

圖 3. 圖 2 中 2D 系統的(de)等效熱網路

作為電子工程師,我們可(kě)以透過 對電阻進行分(fēn)組來簡化(huà)系統的(de) 2D 模型,如表 1 和(hé)圖 3 所示。這種電阻分(fēn)組的(de) 優點是每個等效電阻仍然保持其 2D 模型的(de)物(wù)理(lǐ)解釋。例如,表示通(tōng)過封裝頂部從 IC 晶片到周圍環境的(de)等效電阻,表示從封裝底部到 PCB 頂部介面的(de)接觸電阻。因此,如果我們想要包括將封裝連接到 PCB 的(de)焊料的(de)熱阻,我們可(kě)以將其添加到。此外,藉由觀察圖 3,我們看到熱量通(tōng)過封裝頂部和(hé)封裝側面的(de)電阻直接從 IC 晶片傳遞到周圍環境。另一傳播路徑則通(tōng)過封裝底部並經由電阻進入 PCB,最終通(tōng)過相應的(de)電阻路徑到達 PCB 頂部、側面和(hé)底部表面。

圖 4. 用(yòng)於尋找等效連結環境熱阻的(de)熱網路

觀察底部電阻,和(hé)可(kě)以串聯添加,然後與電阻並聯,由此進一步簡化(huà)圖 3 中的(de)網路。這種模式繼續向上延伸,直到我們可(kě)以進入如圖 4 所示的(de)等效熱網路。我們所希望的(de)系統等效連結環境熱阻如下(xià):

如上式 (以及從圖 3 中獲得(de)的(de)資訊) ,等於封裝頂部電阻 () 、封裝側面電阻 () 、從封裝底部通(tōng)過 PCB 到周圍環境的(de)等效電阻 的(de)並聯值。

由於熱阻與電導的(de)橫截面積、或熱對流和(hé)熱輻射電阻的(de)表面積成反比,我們可(kě)以透過忽略由於封裝和(hé) PCB 側面 (因為面積很小) 引起的(de)大(dà)熱阻來進一步簡化(huà)

透過簡化(huà)後的(de)式子,我們可(kě)以看到正如我們直觀預期的(de)那樣,熱傳遞的(de)主要途徑是通(tōng)過封裝的(de)頂部、或通(tōng)過 PCB 的(de)頂部和(hé)底部表面。但是,如果我們仔細研究上式和(hé)每個等效電阻的(de)定義,我們可(kě)以獲得(de)進一步的(de)結論:

封裝頂部電阻由來自封裝的(de)熱電阻 (封裝材料和(hé)頂部表面區域的(de)函數) 和(hé)熱對流、熱輻射電阻 (封裝頂部表面區域的(de)函數) 組成。 我們不大(dà)可(kě)能改變 IC 正在使用(yòng)的(de)封裝,但我們 可(kě)以使用(yòng)散熱器來處理(lǐ)封裝的(de)熱對流和(hé)熱輻射電阻問題。這將在我們的(de)下(xià)一篇文章(zhāng)中討論。

熱流的(de)另一個主要途徑是通(tōng)過封裝和(hé) PCB 之間的(de)熱阻,然後通(tōng)過 PCB 的(de)頂部表面熱阻輸出。對於較大(dà)的(de) PCB 頂部表面,降低封裝和(hé) PCB 間的(de)接觸熱阻,並降低 PCB 的(de)內部熱阻是十分(fēn)重要的(de)

熱流最後的(de)主要路徑是通(tōng)過 PCB 的(de)底面熱阻由於這是通(tōng)向 PCB 底面的(de)較長路徑,降低PCB在此處的(de)熱阻則更為關鍵

今天的(de)文章(zhāng)就到這裡,在最後一篇文章(zhāng)中,我們將討論冷(lěng)卻電子系統的(de)技術,並根據我們剛討論過的(de)熱電阻及其網路知識來更好地瞭解這些技術的(de)工作原理(lǐ)。

下(xià)一篇:冷(lěng)卻電子系統技術

譯文授權轉載出處

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